分析板料加工中鍍鋅鋼板焊接時應(yīng)注意的細(xì)節(jié)。

鍍鋅板的出現(xiàn)給焊接帶來困難，其主要問題是：焊接裂紋和氣孔敏感性增加.鋅的蒸發(fā)和煙塵.氧化物夾渣和鍍鋅層熔毀。以焊接裂紋為主，以氣孔、夾渣為主。

焊接性

1.裂紋

1)裂紋敏感性的影響因素。

①鋅層厚度較薄，鍍鋅鋼中鋅層較薄，裂紋敏感性小，熱鍍鋅鋼具有較高的裂紋敏感性。

②工件壁厚越大，焊接拘束應(yīng)力越大，對裂紋的敏感性越高。

斜坡間隙越大，對裂紋的敏感度越高。

④焊法。人工電弧焊的裂紋敏感性較低，而CO2氣體保護(hù)焊接法對裂紋的敏感性稍高。

2)防止裂縫的方法。

①在鍍鋅板焊接處開V、Y、X形坡口，采用氧-乙炔或砂噴等方法將坡口附近的鍍鋅層移除，控制間隙不要太大，一般為1.5mm左右。

②選擇含Si量小的焊接材料。氣保焊接應(yīng)采用低Si含量的焊絲，手工焊接采用鈦型.鈦鈣焊條。

2.氣孔。

在弧焊焊接過程中，坡口附近的鋅層產(chǎn)生氧化(形成ZnO)并蒸發(fā)，并揮發(fā)白色煙塵和蒸汽，因此焊接時很容易產(chǎn)生氣孔。隨著焊接電流的增大，鋅的蒸發(fā)也會增大氣孔的敏感性。在中等電流下，用鈦鈣焊條焊接時，不容易產(chǎn)生氣孔。低氫氣焊條與纖維素焊條焊接時，小電流和大電流下都容易形成氣孔。此外，焊接條角應(yīng)該盡可能的控制在30°~70°之間。

3.鋅的蒸發(fā)和煙塵。

對鍍鋅鋼板進(jìn)行電弧焊焊接時，在熔池附近的鋅層被電弧熱氧化為ZnO，然后蒸發(fā)，形成大量的煤煙。該煤煙的主要成分是ZnO，對人體呼吸器官有極大的刺激作用，所以焊接時一定要采取好的通風(fēng)措施。結(jié)果表明，在同一焊接規(guī)范下，氧化鈦焊條所產(chǎn)生的煙塵量較小，而低氫焊條焊接時產(chǎn)生更多的煙塵。

4.氧化物夾渣。

小電流下，在加熱過程中形成的ZnO不容易逸出，容易產(chǎn)生ZnO夾渣。ZnO的熔點在1800℃時相對穩(wěn)定。大塊ZnO夾渣對縫塑性有很大的影響。氧化鈦焊條時，ZnO細(xì)而均勻，對焊條的塑性性和拉伸強度影響不大。當(dāng)采用纖維狀或氫狀焊條時，焊縫中ZnO含量較高，焊縫性能較差。

電鍍鋼的焊接工藝。

鍍鋅鋼可以用手工電弧焊.熔化極氣體保護(hù)焊.氬弧焊.電阻焊及其它方法。

⑴手動焊接。

1）焊前準(zhǔn)備。

為減少焊煙粉塵，防止焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，在焊前，除開合適的坡口外，還要將槽壁附近的鋅層除去。可采用火焰烘烤或噴砂來去除。邊坡間隙應(yīng)盡可能控制在1.5~2mm以內(nèi)，當(dāng)工件有較大的厚度時，可以放寬至2.5~3mm。

2)選擇焊條。

焊條的選擇原則為：焊縫金屬的機械性能盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中含硅含量在0.2%以內(nèi)。

鈦型焊條.氧化鈦型焊條.纖維素型焊條.低氫焊條與低氫焊條焊接時的結(jié)合強度均能達(dá)到滿意的指標(biāo)。但是，使用低氫氣焊條和纖維素焊條焊接時，焊縫容易出現(xiàn)夾渣和氣孔，所以一般不使用。

用于鍍鋅低碳鋼的焊接，宜選用J421/J422、J423焊條。對強度等級大于500MPa的鍍鋅鋼板，可以選擇E5001.E5003等型號的焊條。對強度大于600MPa的鍍鋅鋼板，可選用E6013.E5503和E5513等型號的焊條。

在焊接過程中，盡可能地使用短弧線，避免電弧擺動，以防止鋅層熔化區(qū)擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性能，減少煙塵。

5.熔極氣體保護(hù)焊接。

可以使用CO2氣體保護(hù)焊或Ar+CO2+Ar+O2混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)性氣體對焊縫中Zn的含量有顯著影響，采用純CO2和CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2和Ar+O2時，焊縫中Zn含量較低。在焊接處電流對焊縫中硼含量影響很小，隨焊電流增加，焊縫中Zn含量略有下降。

用氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼進(jìn)行焊接，其焊接煙塵遠(yuǎn)大于手工弧焊，所以應(yīng)特別注意通風(fēng)。對煙塵量和組分的影響主要是電流和保護(hù)氣體。高電流、高保護(hù)氣體CO2和O2含量會使焊錫煙塵增加，同時還會增加ZnO含量，較大值可達(dá)70%左右。

按照相同的焊接規(guī)范，鍍鋅鋼的熔深要大于非鍍鋅鋼板。T型接頭.焊接時搭接和向下立焊的氣孔比較敏感，焊接速度越大，就越容易出現(xiàn)氣孔；對鍍鋅合金鋼的焊接速度影響尤為明顯。多道焊接時，后繼焊道氣孔敏感度大。

氣態(tài)組分的保護(hù)對接頭力學(xué)性能影響不大，焊接時通常是純CO2。