在板材激光切割加工中，激光切割加工是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割加工的同時，必須了解切割加工方法，這樣我們才能充分了解板材切割加工。所以今天，會講解一些這方面的知識內容，這樣我們可以在這方面有更多的知識和理解，可以增加自己的知識。當我們進行數(shù)控切割時，有時切割零件會出現(xiàn)變形，因此有必要采取一些措施來控制和防止。那我們該怎么辦呢？下面的小系列要具體分析和闡述。操控切割加工件變形的有效措施一般如下：

1、使用的氧氣純度應足夠，因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到有效控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預先添加冷收縮值進行補償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。

激光切割機在加工過程中常見的問題是容易產生毛刺，共同點是在工件表面過渡時會出現(xiàn)尖銳、毛刺等不規(guī)則的金屬零件。但是，普通并不意味著可以接受毛刺的產生，它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低產品質量，給后續(xù)的檢驗、裝配、性能和美觀帶來很多問題，所以我們應該盡量避免毛刺的產生。

毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割加工產生的激光束焦點上下位置偏差，導致能量不只是集中在工件上，工件沒有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產生毛刺。

解決方法：調整激光束焦點的位置，根據(jù)其偏移位置，調整到正常狀態(tài)。

原因二：激光切割加工的輸出功率不足以有效汽化金屬，造成過多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機工作是否正常。如有異常，需及時維修保養(yǎng)。如果正常，檢查輸出值是否正確。

原因三：激光切割加工切割線速度太慢，破壞了切割加工面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值。

原因四：激光切割機輔助氣體純度達不到要求標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割加工工作時間過長，使設備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，這也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，一段時間后重新啟動并移動，使其得到充分休息。