影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

1、激光束經(jīng)過(guò)聚集后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，zui小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す夤馐鵀殄F形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件原料對(duì)激光切割精度有必定影響。相同情況下，不同原料的切割精度也稍有不同,即使是同一原料，假如材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。

那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢？

1、焦點(diǎn)方位操控技能

聚集透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此操控焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的方位十分重要。

2、切割穿孔技能

任何一種熱切割技能，除少數(shù)情況能夠從板邊際開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

3、嘴規(guī)劃及氣流操控技能

激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚集的激光束是經(jīng)過(guò)噴嘴射到被切材料處，然后構(gòu)成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切斷的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切斷材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制作行業(yè)來(lái)說(shuō)，因?yàn)槲C(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割體系能便利切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具耗費(fèi)，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，然后節(jié)約加工費(fèi)用，下降產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。