影響激光切割加工精度的幾個重要因素:
1、激光束經(jīng)過聚集后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?,激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,zui小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度,工作臺精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。因為激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件原料對激光切割精度有必定影響。相同情況下,不同原料的切割精度也稍有不同,即使是同一原料,假如材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
那么,激光切割加工時怎么才能做到高精度呢?
1、焦點方位操控技能
聚集透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此操控焦點相對于被切材料表面的方位十分重要。
2、切割穿孔技能
任何一種熱切割技能,除少數(shù)情況能夠從板邊際開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
3、嘴規(guī)劃及氣流操控技能
激光切割鋼材時,氧氣和聚集的激光束是經(jīng)過噴嘴射到被切材料處,然后構(gòu)成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切斷的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切斷材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光切割無毛刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制作行業(yè)來說,因為微機程序的現(xiàn)代化激光切割體系能便利切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具耗費,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,然后節(jié)約加工費用,下降產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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