在板材激光切割加工中,激光切割加工是常見的方式之一,所以我們在了解板材切割加工的同時(shí),必須了解切割加工方法,這樣我們才能充分了解板材切割加工。所以今天,會講解一些這方面的知識內(nèi)容,這樣我們可以在這方面有更多的知識和理解,可以增加自己的知識。當(dāng)我們進(jìn)行數(shù)控切割時(shí),有時(shí)切割零件會出現(xiàn)變形,因此有必要采取一些措施來控制和防止。那我們該怎么辦呢?下面的小系列要具體分析和闡述。操控切割加工件變形的有效措施一般如下:
1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠,因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠,則會使切口變得粗糙,從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使變形得到有效控制。
3、如果是薄鋼板,則可以進(jìn)行局部冷卻,或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度,在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直,否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件,應(yīng)放在整個(gè)板材的中間,與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點(diǎn)的位置,以免切割件變形。
激光切割機(jī)在加工過程中常見的問題是容易產(chǎn)生毛刺,共同點(diǎn)是在工件表面過渡時(shí)會出現(xiàn)尖銳、毛刺等不規(guī)則的金屬零件。但是,普通并不意味著可以接受毛刺的產(chǎn)生,它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低產(chǎn)品質(zhì)量,給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、性能和美觀帶來很多問題,所以我們應(yīng)該盡量避免毛刺的產(chǎn)生。
毛刺的常見原因及解決方法
原因一:激光切割加工產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置偏差,導(dǎo)致能量不只是集中在工件上,工件沒有完全汽化,使出渣量增加,不易吹出,從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法:調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其偏移位置,調(diào)整到正常狀態(tài)。
原因二:激光切割加工的輸出功率不足以有效汽化金屬,造成過多的熔渣和毛刺。
解決方法:檢查激光切割機(jī)工作是否正常。如有異常,需及時(shí)維修保養(yǎng)。如果正常,檢查輸出值是否正確。
原因三:激光切割加工切割線速度太慢,破壞了切割加工面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生毛刺。
解決方法:及時(shí)調(diào)整和提高切割線速度,使其達(dá)到正常值。
原因四:激光切割機(jī)輔助氣體純度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),也會使工件產(chǎn)生毛刺。
解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
原因五:激光切割加工工作時(shí)間過長,使設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定,這也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī),一段時(shí)間后重新啟動(dòng)并移動(dòng),使其得到充分休息。
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