影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1、激光束經(jīng)過聚集后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，zui小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件原料對激光切割精度有必定影響。相同情況下，不同原料的切割精度也稍有不同,即使是同一原料，假如材料的成分不同，切割的精度也會有差異。

那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？

1、焦點方位操控技能

聚集透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此操控焦點相對于被切材料表面的方位十分重要。

2、切割穿孔技能

任何一種熱切割技能，除少數(shù)情況能夠從板邊際開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

3、嘴規(guī)劃及氣流操控技能

激光切割鋼材時，氧氣和聚集的激光束是經(jīng)過噴嘴射到被切材料處，然后構(gòu)成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切斷的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切斷材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制作行業(yè)來說，因為微機程序的現(xiàn)代化激光切割體系能便利切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具耗費，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，然后節(jié)約加工費用，下降產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。